實施設備技術改造，提高節能環保水平，是鋼鐵企業提升競爭力的重要手段。煉鐵二廠集思廣益，通過設備技改加強源頭防控，積極踐行集團公司綠色發展的理念。

應用均壓煤氣回收技術，提高節能環保效益。原燃料通過料車或皮帶運輸至高爐爐頂受料斗后，再通過凈煤氣均壓使料罐內壓力與高爐爐內壓力均衡，從而完成向爐內放料，而后通過煤氣均壓放散把余壓排出，循環進行。為最大限度回收利用煤氣，公司投資建設了均壓煤氣回收設備，把余壓煤氣通過回收管道導入凈化箱體，并輸入熱風爐煤氣管道內進行燒爐使用，每日可回收利用煤氣量1萬立方米，同時減少了一氧化碳排放。

改善高爐供料系統，加強揚塵源頭防控。高爐上料皮帶輸送很容易造成揚塵，特別是機頭機尾和料倉布料點。為此，分廠在機頭機位和布料小車上增設了微動力除塵，在料倉口設置了自動皮帶密封裝置，當布料小車對每個料倉進行布料時，運行中皮帶隨之覆蓋料倉口，避免揚塵，效果顯著。

一直以來，晉鋼集團都致力于打造資源節約型、環境友好型企業，投資136.6億元建設的晉鋼智造科技產業園，采用新裝備、新工藝、新技術，實施超超低排放，其中環保設施及循環利用項目投資達39億元，占比近30%。我們也將堅持“創新晉鋼、綠色晉鋼、開放晉鋼、智慧晉鋼”的發展理念，全力打造山西省綠色發展標桿企業。

（供稿：煉鐵二廠王振青）