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            晉鋼集團原料廠實施技改保安全提效率
            供稿:本站編輯 時間:2020/9/25 點擊:349 0

            原料廠豎爐車間采用生石灰作為脫硫劑,為使生石灰與二氧化硫充分接觸,產生化學反應,生石灰需制作成漿液狀。制漿中,生石灰遇水迅速膨脹,產生大量熱氣。為了排散多余熱氣,在制漿罐上方開設了排氣口排放熱氣;但平面排氣口排氣散熱效果差,極易發生噴濺和漿液外泄事故,存在較大安全隱患。

            為此,原料廠廠部抽調骨干人員成立攻關小組,結合同行業經驗及現場實際情況,確定了改造實施方案。方案確定后,維修工段抽調技術人員加班制作,利用生產間隙將原有平面排氣口改為管道排氣口,排氣方向為循環池上方漿液區,排出的熱氣循環利用。同時為精確控制氮氣使用、降低介質消耗,在氮氣總管上加裝了控制閥,現場加裝手動調節閥,使儲蓄罐內氮氣吹掃工作更加便捷。另外還在攪拌器現場增設控制柜控制設備啟停,便于控制突發事故。

            漿液濃度的均勻關乎著消除煙氣中SO2的效果,為了合理控制漿液的濃度,生石灰與水的合理調配尤為重要。因之前總水管設計工藝原因,制漿罐分布水管少且管道太細,給制漿工序帶來諸多不便,車間利用此次技改在制漿罐內部加裝了水管,并且在總管上加裝控制閥,現場加裝手動調節閥,根據小料罐中生石灰粉的重量,來調節水量的注入,使漿液濃度更加均勻;另外在生石灰儲存罐與小料罐之間加設震動給料器便于給料,有效避免了儲蓄罐懸料.噴料等生產事故。技改后,現場設備操作控制更加便捷,工作效率和安全系數得到顯著提升。

            今后,原料廠將繼續在安全、環保、設備、工藝多方面,結合現場實際情況開展小改小革,力爭投入最低的成本,創造更加安全、高效的生產環境。

            (供稿人:原料廠馬閆娜)

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